隨著國家對環保的重視，鍛造行業中小企業影響較大，對于傳統鍛造方式，因人工過多的參與，且主要以“勞動密集型”企業的存在，將嚴重影響到操作工人的身心健康，機器人自動鍛造是發展趨勢。另一方面，機器人自動鍛造提高鍛坯質量的穩定性和效率；在鍛造行業上對機器人自動化生產線的應用才剛剛起步，“機器人鍛造+信息系統管理”保障自動線穩定有效的運行，市場需求潛力巨大。

目前國內鍛造行業的企業基本為傳統鍛造行業模式，采用大量的人工人力進行鍛造加工，設備相對落后，生產效率低下，合格品率基本在90%以下，無法滿足市場需求供應，同時隨著工業不斷發展，汽車、摩托車的數量增多，對于鍛造的質量品質，數量要求也在急劇增多，導致了很多企業在保證數量的同時無法保證質量需求，在增加人力成本的時候，無法保證其安全性。因此，對于鍛造自動化的需求不僅僅是鍛造企業急于解決的難題，也是整個國內市場大形勢下急需解決的難題。

從客戶需求和現場實際環境出發，研究適用于穩定高效的最佳生產工藝流程，確定鍛造機器人及相關設備的選型和系統布局優化，實現汽車重要部件的自動化系統的高效多級聯動協調智能化生產。

捷米機器人為客戶4條生產線全部實現了全流程、全工序的機器人自動化批量生產，鍛造過程高效穩定，安全互鎖。通過第三方檢測機構檢測，汽車部件機器人鍛造并聯自動化生產線：每條線有10臺機器人參與生產；人工替代率達到83%；節拍7.5s；合格率96.75%；平均無故障工作時間2個月。汽車部件機器人鍛造串聯自動化生產線：每條線有10臺機器人參與生產；人工替代率達到80%；節拍9.4s；合格率97%；平均無故障工作時間2個月。相關指標均滿足任務要求，且較人工生產時有較大提高，為鍛造生產企業創造了良好的經濟效益。